使用烧结焊剂焊接过程中为什么出气孔

烧结焊剂焊接过程中为什么出气孔？这个问题实际上是在问埋弧自动焊焊接出气孔的原因，因为不论是烧结焊剂或者是熔炼焊剂，在埋弧自动焊的过程中都有概率会出现焊接气孔。这个问题也是由多个方面的原因共同决定的，很难一句话就说清楚，如果你在使用烧结焊剂埋弧焊接的过程中出现了气孔，请根据以下几方面的原因排查解决。

1、烧结焊剂吸潮或不干净

焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的烧结焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干消除，烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定。防止焊剂吸收水分的最好方法是正确储存和保管焊剂；采用真空式焊剂回收器可以较有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收烧结焊剂在使用中产生气孔的可能性。

2、焊接时烧结焊剂覆盖不充分

由于电弧外露并卷入空气而造成气孔。焊接环缝时，特别是小直径的环缝，容易出现这种现象，应采取适当措施，防止焊剂散落。

3、熔渣粘度过大

焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度即可解决。

4、电弧磁偏吹

焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重。电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影响，例如工件上焊接电缆的联接位置：电缆接线处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成的二次磁场等。在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊缝上，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝气孔也较多。为了减少磁偏吹的影响，应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的联接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。

5、工件焊接部位被污染

焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污物在焊接时将产生大量气体，促使气孔生成，焊接之前要彻底清除。

当然在实际使用过程中会有其他原因引起的焊接气孔出现，这时候如果实在解决不了就可以致电专业烧结焊剂生产厂家-豫林焊材：18903866830、0371-68596866