烧结焊剂
 

   烧结焊剂的特点是消耗少,是原来烧结焊剂的四分之一。基于低温烧结理论和矿物晶体学,利用催化技术强化烧结,获得合理的烧结矿物组成和矿物相结构,是一项促进高炉提铁节焦的技术。该技术首先利用自由基引发剂气化燃烧烧结混合料中的水分,增强烧结料层的透气性和蓄热能力;除氧剂用于改善烧结过程中的氧化气氛,促进铁酸钙的形成和烧结矿的还原程度。使用熔剂降低烧结材料的矿化温度;使用催化剂提高烧结配碳的燃烧速度和效率;强化剂稀土元素用于促进烧结固液的结合和结晶,提高烧结矿的强度;加强造球,改善料层透气性,提高垂直烧结速度和粘结剂利用率。提高烧结燃料的反应性和燃烧效率,降低固体燃料的消耗。增强燃烧区的氧化气氛,促进厚料层的低温烧结。
   提高粘结相中铁酸钙的含量,改善烧结矿的冶金性能,促进高炉炼铁和节焦。降低了烧结废气中S02的生成量,减少了环境污染。在烧结混合料总量中添加0.1%的烧结增效剂,可使烧结机产量提高1.5-3%,固体燃料消耗降低2-5公斤/吨,烧结矿转鼓强度提高1.5-3.5个百分点,槽下返粉率降低1.5-3.5个百分点,复合针状铁素体的钙含量平均提高8%以上,平均降低6个百分点。
   随着我国焊接技术的逐步提高,烧结焊剂具有许多优点,并且焊剂的生产可以机械化,因此烧结焊剂将得到更好的开发和应用。那么,使用烧结焊剂时应该考虑哪些因素?烧结焊剂是指使用碳钢焊丝,而沉积的金属是合金钢焊剂。合金焊剂对焊接低合金钢和堆焊非常重要,烧结焊剂的中性值是测量焊剂中性的一种简单方法。
   它用来表示用焊丝和焊剂焊接碳钢时与焊缝金属中锰和硅含量有关的指标。由于中性烧结焊剂不含或含有少量脱氧剂,因此在焊接过程中只能依靠焊丝提供脱氧剂。如果是单程焊接或母材严重氧化,会出现气孔和焊缝裂纹。烧结焊剂堆积密度小,渣壳薄,焊剂消耗少,焊接生产成本低。
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