烧结焊剂
 

   烧结焊剂厂家分析影响助焊剂溅弹的原因。
   1.助焊剂含量过多,在焊接过程中,由于助焊剂变热首先溶解,热胀冷缩,助焊剂膨胀时,外层的锡还没能溶解集中了助焊剂的胀力,到外层的锡溶解时,内部助焊剂冲出来,产生溅弹现象(即平常所讲的“松香喷手”),此情况可在保证焊接速度能够满足的情况下,助焊剂含量变少。首先看客户所用焊接为点焊还是连焊,点焊——助焊剂可调低到1.2%左右;连焊——助焊剂可调低到1.5%左右。
   2.与助焊剂中的材料有关系,例如:松香有没有受潮及变坏,所用的药剂有没有变质。当客户所用的锡线含量较高时,如含锡量为55%或以上时,可建议客户用瓦数低一点的烙铁,如40w或50w的,而不要用60w或以上的烙铁,这样可以减少助焊剂溅弹的现象。
   3.采用多芯的锡线,分散助焊剂受热膨胀所产生的胀力,能够减弱溅弹现象发生。
   4.采用一些化学处理方法,去改变松香的特性,增强粘度(即粘性),这种方法往往会带来一些不必要的麻烦,所以一般不建议采用。
   烧结焊剂受潮怎么办?烧结焊剂在大于400A情况下焊接工艺性能良好,脱渣性优良,可灵活向焊缝过渡合金,满足不同的性能及成分要求,适宜于对脱渣性、力学性能等要求较高的情况,但焊剂容易吸收潮气,焊前须烘焙,随烘随时使用。 碱度值较高的焊剂一般而言焊缝杂质少,有益合金过渡充分(烧结焊剂),可满足较高力学性能的要求,但对坡口表面质量要求严格,且应采用直流电源,反接性操作。碱度值较低的焊剂其焊缝杂质及有害元素不可避免的存在,焊缝性能进一步提高受到限制,但有对电源没有太多要求,对坡口表面质量要求可以适当放宽等优点。
   熔炼焊剂的优点是:(1)颗粒成分均匀;(2)不吸潮;(3)可利用回收系统回收未熔化的焊剂循环使用;(4)筛除旧粉并不影响焊剂成分。
 
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