悬空埋弧自动焊的要点和技巧

实际操作中难以判断焊件是否熔透

由于在实际操作悬空埋弧自动焊时，往往无法测出熔深的大小，通常靠经验来估计焊件的熔透与否。如在焊接时，观察熔池背面热场的颜色和形状，或观察焊缝背面氧化物生成的多少和颜色等。

1.根据颜色和形状调节工艺

对于5～14mm厚度的焊件，在焊接时熔池背面热场应呈红到淡黄色（焊件越薄颜色应越浅）。如果热场颜色呈淡黄或白亮色时，则表明将要焊穿，必须迅速改变焊接规范。如果此时热场前端呈圆形，则可提高焊接速度；若热场前端已呈尖形，说明焊接速度较快，必须立即减小焊接电流，并适当增加电弧电压。如果焊缝背面热场颜色较深或较暗时，则说明焊速太快或焊接电流太小，应当降低焊接速度或增加焊接电流。上述方法不适用于厚板多层焊的后几层的焊接。

2.观察熔深是否足够

观察焊缝背面氧化物生成的多少和颜色是在焊后进行的。热场的温度越高，焊缝背面被氧化的程度就越严重。如果焊缝背面氧化物呈深灰色，且厚度较厚并有脱落或裂开现象，说明焊缝已有做够熔深；当氧化成赭红色，甚至氧化膜也未形成，这就说明被加热的温度较低，熔深较小，有未焊透的可能（较厚钢板除外）。